Anglies plieno vamzdžiai gaminami iš plieninių luitų arba vientiso apvalaus plieno perforuojant į kapiliarinius vamzdžius, kurie vėliau karštai valcuojami, šaltai valcuojami arba traukiami šaltai. Anglies plieno vamzdžiai atlieka svarbų vaidmenį mano šalies plieno vamzdžių pramonėje.
Karštai valcuoti anglinio plieno vamzdžiai skirstomi į bendruosius plieninius vamzdžius, žemo ir vidutinio slėgio katilų plieninius vamzdžius, aukšto slėgio katilų plieninius vamzdžius, legiruotojo plieno vamzdžius, nerūdijančio plieno vamzdžius, naftos krekingo vamzdžius, geologinio plieno vamzdžius ir kitus plieninius vamzdžius.
Be bendrųjų plieninių vamzdžių, žemo ir vidutinio slėgio katilų plieninių vamzdžių, aukšto slėgio katilų plieninių vamzdžių, legiruotojo plieno vamzdžių, nerūdijančio plieno vamzdžių, naftos krekingo vamzdžių ir kitų plieninių vamzdžių, šalto valcavimo (traukiamo) anglinio plieno vamzdžiai taip pat apima anglies pluoštą. plonasieniai plieniniai vamzdžiai, legiruoti plonasieniai plieniniai vamzdžiai, nerūdijantys plonasieniai plieniniai vamzdžiai, specialios formos plieniniai vamzdžiai. Išorinis karštai valcuotų besiūlių vamzdžių skersmuo paprastai yra didesnis nei 32 mm, o sienelės storis – 25-75 mm. Šaltai valcuotų besiūlių vamzdžių išorinis skersmuo gali siekti 6 mm, o sienelės storis – 0,25 mm. Plonasienių vamzdžių išorinis skersmuo gali siekti 5 mm, o sienelės storis mažesnis nei 0,25 mm. Šaltojo valcavimo matmenų tikslumas yra didesnis nei karštojo valcavimo.
Anglies plieno vamzdžio žaliava yra apvalaus vamzdžio ruošinys, kuris pjovimo mašina supjaustomas į maždaug 1 metro ilgio ruošinį ir konvejerio juosta siunčiamas į krosnį šildyti. Ruošiniai tiekiami į krosnį ir įkaitinami apie 1200 laipsnių Celsijaus. Kuras yra vandenilis arba acetilenas. Temperatūros kontrolė krosnyje yra pagrindinė problema. Iš krosnies išleidus apvalų vamzdžio ruošinį, jį reikia pradurti slėgiu. Paprastai dažniausiai naudojama perforavimo mašina yra kūginio ritininio perforavimo mašina. Tokios perforavimo mašinos pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, gera gaminio kokybe, dideliu perforacijos ir išsiplėtimo kiekiu ir gali dėvėti įvairių rūšių plieną. Po perforacijos apvalaus vamzdžio ruošinys nuosekliai valcuojamas, nuolat valcuojamas arba išspaudžiamas trimis ritiniais. Po ekstruzijos vamzdis turi būti pašalintas ir nustatomas pagal dydį. Dydžio nustatymo mašina dideliu greičiu sukasi į plieno ruošinį per kūginį grąžtą, kad išmuštų skylutes ir suformuotų plieninius vamzdžius. Plieninio vamzdžio vidinis skersmuo nustatomas pagal dydžio nustatymo mašinos grąžto išorinį skersmenį. Nustačius plieninio vamzdžio dydį, jis patenka į aušinimo bokštą ir aušinamas vandens purškimu. Atvėsus plieninį vamzdį, jis bus ištiesintas. Po ištiesinimo plieninis vamzdis konvejerio juosta siunčiamas į metalo defektų detektorių (arba hidraulinį bandymą), kad būtų galima aptikti vidinius defektus. Jei plieninio vamzdžio viduje yra įtrūkimų, burbuliukų ir kitų problemų, jis bus aptiktas. Atlikus plieno vamzdžių kokybės patikrinimą, jis turi būti griežtai atrinktas rankiniu būdu. Po plieninio vamzdžio kokybės patikrinimo dažais apipurškiamas serijos numeris, specifikacija, gamybos partijos numeris ir kt. Ir kranu pakėlė į sandėlį.
